激光切管加工之开机

1开电源总开关。

2.开电脑（COMPUTER）。

3.开水泵（START）。

4.开X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。

5.开Z轴（FOLLOW）。

6.打开切割软件→步进0.01、选√。

7.软件中数控菜单→  诊断窗口。移动Y轴、X轴。

8.去掉7→回原点。

9.选择润滑文件→预览→循环加工（勾选空走※）5分钟。

10.冻水温度18℃以上打开激光器。（开小钥匙→屏幕亮起按绿键）

11. 软件中打开红光→光闸。

12. 开气（1.4）

激光切管加工之关机

1. 关气。

2. 软件中关闭红光→光闸。

3. 关闭激光器钥匙。

4. 关闭X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。

5. 关闭Z轴（FOLLOW）。

6. 关闭水泵（STOP）。

7. 关闭切割软件。

8. 关闭电脑。

9. 关闭总电源开关。

※ 冬季天凉时禁止关闭水泵和总闸。

※ 跳过6和8即可

激光切管加工之前注意事项

1. 定位工件。

2. 参数对应板厚（焦点、铜嘴是否正确、气压是否正常）。

3. 排序是否正确、引刀线位置是否合理。

4. 工件远点对齐。

5. 走边框是否在板材范围之内。

6. 标记坐标。

激光切管加工之引刀线选用

6mm以下——3mm左右

6 - 12 mm——  3 - 4 mm

工件间隔5-6mm（应大于引刀线）

切割时孔的直径应大于板材的厚度

激光切管加工之标定

1点动切割头（Z轴）离工件1mm处。

2. 控制面板选择F1标定。

3. 选择2浮头标定。

4. 点击确定（ENT）。

5. 等待标定完成点击确定（ENT）。

需为优、良等级，否则需要重新标定。

什么情况下需要标定：

1更换铜嘴或陶阻环时。

2.跟随下来不稳定，有抖动。

3.本体电容变大或变小。

※※※手放到铜嘴上时本体电容应变为“0”，并且红灯报警，否则不能标定（会损坏机器）。

激光切管加工之维护与保养

1操作机器时注意*；需佩戴防护眼镜。

2. 一定要正常开关机（开机步进0.01是否正常、润滑、回原点）

3. 定期检查铜嘴、陶阻环是否损坏。

※镜片2-3天检查一次

※光斑是否在铜嘴中心点

※切割过程中铜嘴是否有渣，如果有渣需要清理。

4. 定期检查润滑油箱，缺油需加注（46号机油）。

※导轨定期清理（扫出铁屑），齿轮齿条处喷涂黄油。

※激光头齿条处定期喷涂黄油（7天左右喷涂   一次）。

5. 水箱隔离网定期清理。

水箱滤芯定期更换。

水2-3月左右更换一次（纯净水）。

水箱水管接法：出→进、进→出。

6. 限位撞块定期检查松紧。

7. 控制台风扇定期清理。

8. 定期清理切割头表面灰尘、接油盒。

9. 下班前机床、废料车清理干净。

10. X、Y、Z轴和缺油全部报警应把控制台后面信号线全部拔下，将灰尘清理干净再插好。

11. 应随时检查气压是否稳定，

※气压不足时禁止使用机器。

12. 穿孔速度加快以后，孔一定要穿透，铜嘴和镜片容易损坏。易造成报警（本体电容变大或变小）